廢水零排放工藝之電滲析技術(shù)
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時(shí)間：2019.06.14
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提出問(wèn)題：什么是電滲析技術(shù)?
在外直流電場(chǎng)的作用下，利用離子交換膜的滲透性(即只允許陰離子穿透正膜，只允許陰離子穿透負(fù)膜)，使水中的陰、陽(yáng)離子定向遷移，從而達(dá)到物理上的目的。從水中分離離子的化學(xué)過(guò)程。
電滲析技術(shù)在各種廢水的回收利用中得到了廣泛的應(yīng)用，其應(yīng)用范圍還在不斷擴(kuò)大，并發(fā)展成為一種新型的單元操作。電滲析處理含醛乙酸廢水，然后電滲析濃縮水提取，精餾，可獲得99%工業(yè)乙酸，電滲析淡水酸含量小于0.02%，可安全排放。
電滲析法用于銅、鐵廢水的處理。對(duì)含硝酸、氫氟酸的廢水進(jìn)行了有效處理。它不僅循環(huán)利用水和有用資源，而且保護(hù)環(huán)境。
電滲析實(shí)驗(yàn)處理鋁制品沖洗廢水，處理含堿廢水，回收納氏和Na2co3，經(jīng)處理后，淡水可再利用或排放，效益顯著。
1.電滲析在反滲透濃水回用中的應(yīng)用
隨著膜技術(shù)的飛速發(fā)展，反滲透的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，但反滲透純水的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的濃水，如果不能對(duì)濃水進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砗椭苯优欧牛厝粫?huì)造成資源和環(huán)境的浪費(fèi)。鋁污染。采用電滲析工藝對(duì)濃縮反滲透水進(jìn)行回收利用，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
該系統(tǒng)主要采用一級(jí)反滲透水進(jìn)入倒電極驅(qū)動(dòng)膜分離系統(tǒng)+二級(jí)反滲透系統(tǒng)。后水還原為1000μs/cm的電導(dǎo)率后，進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，達(dá)到5μs/cm的電導(dǎo)率。反滲透產(chǎn)生的淡水進(jìn)入電液系統(tǒng)，反滲透產(chǎn)生的濃縮水進(jìn)入倒電透析系統(tǒng)。電滲析產(chǎn)生的濃縮水進(jìn)入濃縮槽。edi生產(chǎn)的濃縮水進(jìn)入二級(jí)反滲透系統(tǒng)，edi生產(chǎn)的淡水高達(dá)15mω并進(jìn)入水箱。
2.電滲析技術(shù)在高鹽高COD污水中的應(yīng)用
在醫(yī)藥中間體和化工廠生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生了大量含有機(jī)物的高鹽廢水。由于廢水含鹽量高，生化處理難以達(dá)到排放或回用標(biāo)準(zhǔn)。采用電透析可以將鹽降低到生化標(biāo)準(zhǔn)，淡水進(jìn)入生物化學(xué)。這不僅解決了企業(yè)高鹽廢水排放的問(wèn)題，而且使水資源得以循環(huán)利用。節(jié)約資源，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
3零排放廢水工藝在火電廠的應(yīng)用
火電廠水資源經(jīng)梯級(jí)利用后，由于水質(zhì)差，有一定量的末端廢水不能直接回用。這部分末端廢水的處理與回用是實(shí)現(xiàn)全廠廢水零排放的關(guān)鍵。終端廢水經(jīng)梯級(jí)利用濃縮還原后，含有高濃度的氯離子，需脫鹽后回用。終端廢水的處理方法有場(chǎng)噴灰、蒸發(fā)池蒸發(fā)、蒸發(fā)結(jié)晶、煙道蒸發(fā)等。其本質(zhì)是通過(guò)終端廢水的物理蒸發(fā)分離鹽和水。
蒸發(fā) - 結(jié)晶技術(shù)：機(jī)械蒸汽再壓縮(MVR)和低溫大氣蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)。
常見(jiàn)的降膜蒸汽機(jī)械再壓縮蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)由蒸發(fā)器和結(jié)晶器兩部分組成。廢水首先送至機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)器(BC)進(jìn)行濃縮。蒸發(fā)濃縮后，濃鹽水送強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器系統(tǒng)進(jìn)一步濃縮結(jié)晶。水中高含量的鹽結(jié)晶成固體，出水回用。固體鹽經(jīng)離心分離干燥后外運(yùn)再利用。
先通過(guò)換熱器將廢水加熱到一定溫度(40～80oc)，再進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)。水蒸發(fā)形成水蒸氣，并在循環(huán)風(fēng)作用下被移至凝結(jié)系統(tǒng)。含有飽和水蒸氣的熱空氣與冷水(20至50oc)在凝結(jié)系統(tǒng)中凝結(jié)成水滴，并被輸送到系統(tǒng)外。蒸發(fā)后，廢水濃度繼續(xù)上升。達(dá)到飽和溶解度的鹽從溶液中沉淀出來(lái)形成固體顆粒，最終從水中分離出來(lái)。
煙道蒸發(fā)技術(shù)：終端廢水在除塵器入口前霧化并噴入煙道，霧化廢水由煙氣余熱蒸發(fā);部分煙道氣可以送入噴霧干燥器，末端廢水通過(guò)煙氣的熱量蒸發(fā)。在煙氣霧化蒸發(fā)處理過(guò)程中，霧化廢水以水蒸氣的形式蒸發(fā)到脫硫吸收塔中，冷凝后形成純蒸餾水，再循環(huán)脫硫系統(tǒng)。同時(shí)，末端廢水中的可溶性鹽在廢水蒸發(fā)過(guò)程中結(jié)晶出來(lái)，并與煙氣中的灰分一起被捕集在集塵器中。
蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)作為一種成熟的高鹽度海水淡化技術(shù)，已廣泛應(yīng)用于化工、電力等行業(yè)。經(jīng)過(guò)多年的研究，煙氣蒸發(fā)技術(shù)也已應(yīng)用于脫硫廢水的處理，也可用于處理廠尾廢水。
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